Многоголовочная машина для розлива жидкостей-
Промышленные многоголовочные-машины для розлива жидкостей
Многоголовочная машина для наполнения жидкостью синхронизирует несколько каналов объемного дозирования для одновременного наполнения контейнеров, устраняя разрыв между пакетной обработкой и высокоскоростными автоматизированными упаковочными линиями.
В отличие от агрегатов с одной-головкой, в конфигурациях с несколькими-головками используется независимое управление форсунками,-приводимое в действие серводвигателями, пневматическими поршнями или массовыми расходомерами-, чтобы поддерживать одинаковый уровень заполнения в 2, 4, 6, 8 или 12 контейнерах за цикл.
4, 6, 8, 10, 12 сопел (расстояние по запросу).
От 1 сП до 100 000 сП (от воды-от жидких жидкостей до густых сливок)
Стеклянные/пластиковые бутылки, банки, кувшины и пакеты (от 5 до 5000 мл)
Поршень с серво-приводом, перистальтический насос или расходомер с магнитной индукцией
Матрица технического выбора
Выбор правильной технологии наполнения напрямую зависит от реологии вашей жидкости, характеристик пенообразования и требуемой производительности. Просмотрите приведенные ниже базовые конфигурации, чтобы они соответствовали вашим рабочим параметрам.
|
Серия машин |
Технология привода |
Лучше всего подходит для |
Предел вязкости |
Точность заполнения |
|
Серия MF-P |
Сервопоршень |
Лосьоны, масла, соусы, полужидкие-жидкости |
До 50 000 сП |
$\\pm 0.5\\%$ |
|
Серия MF-M |
Магнитный расходомер |
Химические реагенты, моющие средства, соки |
1 сП - 5,000 сП |
$\\pm 0,2\\%$ |
|
Серия MF-T |
Перистальтический насос |
Фармацевтические жидкости, эфирные масла |
1 сП - 2,000 сП |
$\\pm 0.5\\%$ |
Применение и совместимость жидкостей
Проектирование надежной линии упаковки жидкостей требует согласования физических свойств жидкости с правильными материалами смачиваемых-путей и противокапельными механизмами.
Косметика и уход за собой:Шампуни, кондиционеры, сыворотки для лица и средства для мытья тела. Используются нисходящие-погружные насадки для устранения пенообразования в вязких составах с содержанием-тяжелых поверхностно-активных веществ.
Еда и напитки:Заправки для салатов, пищевые масла, мед и ароматизированные сиропы. Изготовлен с использованием гигиенических быстроразъемных трех-зажимных фитингов и уплотнений пищевого-класса для ежедневной промывки.
Химическая и бытовая:Стиральные порошки, жидкие удобрения и агрессивные растворители. Используются анти-коррозионные трубки из ПТФЭ/ПВДФ и сопла из нержавеющей стали марки 316L.
Фармацевтика:Сиропы для перорального применения, жидкие дезинфицирующие средства и солевые растворы. Имеет санитарно-гигиеническую-механически полированную поверхность (Ra < 0,4 мкм), соответствующую стандартам cGMP.
Оценка поставщиков и производства
Оцените наши производственные возможности и стандарты контроля качества, прежде чем отправлять технический запрос предложения.
Прослеживаемость материалов:Все компоненты,-контактирующие с жидкостью, изготовлены из сертифицированной нержавеющей стали AISI 316L и имеют уплотнения, соответствующие требованиям FDA-(витон, ПТФЭ, EPDM). Протоколы испытаний материалов (MTR) и сертификаты 3.1 предоставляются по запросу.
Обработка с ЧПУ и допуски:Конструкции основной рамы и дозирующие цилиндры обрабатываются на 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ, соблюдая допуски на размеры в пределах +/- 0.01 мм для предотвращения смещения объема между головками.
Протоколы проверок и испытаний:Перед отправкой каждая машина подвергается непрерывному-испытанию в сухом режиме-в течение 72 часов, за которым следует 4-часовое испытание в мокром состоянии с использованием образца жидкости, предоставленного клиентом.
Электрические и пневматические стандарты:Создано с использованием компонентов промышленного-класса (ПЛК Siemens/Allen-Bradley, панели управления Schneider, пневматические приводы SMC/Festo). В комплект входят опции панели управления CE, UL/CSA и документация, соответствующая стандарту ISO9001.
Оперативная логистика: время выполнения заказа, коммунальные услуги и запасные части
Предсказуемое планирование проекта и постоянная непрерывность работы имеют решающее значение для управления промышленным предприятием.
Стандартное время выполнения:От 30 до 45 рабочих дней с момента подписания чертежа-и получения контейнеров с пробами/жидкостей для калибровки специального инструмента.
Требования к утилитам:
- Питание: 220 В/380 В/480 В, 3-фазное, 50/60 Гц (настраивается в соответствии с региональными стандартами).
- Сжатый воздух: 0,6–0,8 МПа, подача чистого сухого воздуха со скоростью 200 л/мин.
Наличие критически важных запасных частей:Обычно изнашиваемые детали,-такие как гигиенические уплотнительные-кольца, узлы обратных-клапанов и пневматические уплотнения- хранятся на местном складе или отправляются экспресс-курьером в течение 48 часов, чтобы свести к минимуму незапланированные простои линии.
Контрольный список закупок и запросов цен
Чтобы ускорить инженерную экспертизу и обеспечить точные размеры оборудования, включите в запрос следующие параметры:
Точное название продукта и вязкость:(Например, мыло для посуды, 3500 сП при 25 градусах Цельсия).
Целевой результат:Требуемое количество бутылок в минуту (BPM) или смен в день.
Технические характеристики контейнера:Чертеж или образец отделки горлышка бутылки, размеры корпуса и материал (ПЭТ, стекло, ПНД).
Требования CIP/SIP:Требуется ли автоматизация-на месте-для быстрого перехода к формуле.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как предотвратить несогласованные объемы заполнения нескольких головок?
A: Каждая форсунка подключена к независимому каналу объемного дозирования (отдельный сервопоршень или специальный датчик расходомера). Операторы могут точно-настраивать калибровку отдельных головок непосредственно с помощью сенсорного экрана HMI без необходимости использования механических гаечных ключей.
Вопрос: Как машина справляется с пенящимися жидкостями, такими как моющие средства или жидкое мыло?
О: В систему встроен механизм наполнения снизу-вверх (погружные насадки). Форсунки погружаются на дно контейнера в начале цикла и постепенно поднимаются по мере увеличения уровня жидкости, сводя к минимуму турбулентность жидкости и образование пузырьков.
Вопрос: Каковы типичные сроки смены формата?
О: Насадки-быстро-отсоединяются без использования инструментов и защелкиваются-направляющие конвейера позволяют операторам выполнять перенастройку полной бутылки-размера и объема менее чем за 15 минут.
Вопрос: Какая заводская приемочная документация поставляется с оборудованием?
О: Каждая поставка включает полную техническую документацию: электрические схемы, пневматические схемы, резервную копию исходного кода ПЛК, руководства оператора, списки запасных частей и записи сертификации FAT (заводские приемочные испытания).
горячая этикетка : машина для наполнения жидкостью с несколькими-головками, Китай машины для наполнения жидкостью с несколькими-головками, поставщики, производители, фабрика
Отправить запрос
