Технический обзор и принцип работы

Промышленная поршневая машина для наполнения жидкостью работает на положительном объемном вытеснении. Поршень с пневматическим-приводом или сервоприводом втягивается в прецизионно-хонингованный цилиндр, чтобы забрать отмеренный объем жидкости из подающего бункера, а затем проталкивает ее вперед через узел обратного-клапана непосредственно в контейнер.

Объемная точность:Обеспечивает точность плюс-минус 0,5 % за ход независимо от незначительных-изменений плотности жидкости, вызванных температурой.

Управление вязкостью:Разработан для сыпучих-жидкостей и полутвердых веществ с высокой-вязкостью-до 100 000 сП без необходимости использования внешних расходомеров.

Технические характеристики

Модельная серия	Наполнение голов	Диапазон объема заполнения (за ход)	Производительность (на голову)	Пневматические/электрические требования
PF-S1 (одна-головка)	1 голова	От 10 до 500 мл (регулируемый)	от 20 до 40 ударов в минуту	0,6–0,8 МПа, чистый сжатый воздух
PF-M4 (много-головочный)	4 головы	от 50 до 1000 мл	От 30 до 50 ударов в минуту / голова	380 В, 50/60 Гц + 0.8 МПа, воздух
PF-SV (серво-приводной)	От 2 до 8 голов	от 100 до 5000 мл	До 60 ударов в минуту/голова	Массив серводвигателей + контроллер ПЛК

Металлургия и характеристики материалов

Пути контакта с жидкостью:Изготовлен из прочной нержавеющей стали AISI 316L. Все смачиваемые поверхности механически шлифуются и электро-полируются до шероховатости поверхности Ra.<= 0.4 micrometer, inhibiting bacterial colonization and pitting corrosion.

Шасси и структурная основа: Built from heavy-duty AISI 304 structural tubing (>= 2.0 толщина стенки мм), соединены с помощью аргонодуговой сварки TIG с полным-проваром для устранения вибрационного резонанса при одновременной импульсной работе нескольких-головок.

Эластомеры и уплотнения:В стандартную комплектацию входят уплотнения из ПТФЭ и витона (FKM), соответствующие требованиям FDA-. Выдерживает химическую очистку CIP при температуре до 120 градусов Цельсия и демонстрирует высокую устойчивость к агрессивным составам поверхностно-активных веществ, мягким кислотам и углеводородным растворителям.

Цилиндр и поршень в сборе:Внутренние отверстия цилиндров с твердым-хромированием и самосмазывающимися направляющими кольцами поршня-сконструированы таким образом, чтобы ограничивать динамическое трение и обеспечивать работу-без утечек в течение 500 000 рабочих циклов.

Матрица вязкости и применения

Кронштейн вязкости	Целевые отрасли и материалы	Рекомендуемая настройка машины	Стратегия защиты от-капельных-выключений
Низкая (от 1 до 1000 имп/с)	Эфирные масла, химические растворители, соки, жидкое мыло.	Пневматический линейный поршневой наполнитель с подпружиненными-обратными клапанами	Сопло всасывания-обратного всасывания (обратное всасывание) для всасывания оставшихся микро-капель
Средний (от 1000 до 10 000 имп/с)	Лосьоны, шампуни, жидкие моющие средства, кленовый сироп.	Поворотный-клапан-поршневой наполнитель с принудительным запорным-приводом	Пневматическое принудительное запорное-сопло на кончике
Высокий (от 10 000 до 100 000 сП)	Косметические кремы для лица, промышленные клеи, томатная паста, мед	Объемный поршневой наполнитель с бункером-с дополнительным шнеком	Пневматический шиберный-клапан объемного действия

Производственные процессы и обеспечение качества

5-осевая обработка с ЧПУ:Корпуса поршней, поворотные клапаны и корпуса форсунок обрабатываются на 5-осевых центрах с ЧПУ DMG MORI/Mazak. Допуски на размеры выдерживаются в пределах плюс-минус 0,01 мм, чтобы предотвратить утечку жидкости при высоких давлениях нагнетания.

Гидростатические контрольные испытания:Каждый собранный жидкостный блок подвергается испытанию гидростатическим давлением 1,2 МПа в течение 30 минут для проверки структурной целостности и отсутствия микро-утечек.

Заводская приемочная калибровка:Перед упаковкой машины проходят 50-цикловое испытание с использованием стандартных управляющих жидкостей. Фактические объемы дозирования измеряются и заносятся в индивидуальный сертификат качества, прилагаемый к руководству по эксплуатации машины.

Глобальная электрическая и пневматическая экосистема:Пневматические коллекторы включают в себя электромагнитные клапаны FESTO или SMC и пневматические цилиндры. Логика управления обеспечивается промышленными ПЛК Siemens или Schneider в сочетании с цветными сенсорными дисплеями HMI.

Инженерная поддержка и настройка поставщиков

Собственная-механическая обработка:85 % критически важных механических компонентов изготавливаются собственными силами-, что обеспечивает абсолютный контроль размеров, строгую отслеживаемость партий и быструю поставку запасных-деталей.

Индивидуальные инженерные параметры:Доступные конфигурации включают бункеры с санитарной рубашкой и цифровым контролем температуры (от 0 до 100 градусов Цельсия), интеграцию коллектора для очистки-на-мойке (CIP) и сертифицированные электрические корпуса ATEX/Ex- для летучих химических сред.

Пакет документации:Каждая поставка включает руководство по эксплуатации на английском языке, полные электрические схемы, исходный код ПЛК (разблокирован), трехмерную структуру запасных частей (формат STEP) и сертификаты завода по производству материалов EN 10204 3.1.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как машина предотвращает натягивание или капание-после заполнения при работе с вязкими составами?

О: Для продуктов,-склоняющихся к нитям, или вязких продуктов (например, тяжелых лосьонов, меда, густых клеев) в машине используется либо пневматический поворотный-запорный клапан, либо функция всасывания-обратного потока. В конце хода разгрузки клапан закрывается, а поршень мгновенно выполняет микро-втягивание, разрывая жидкую связку и предотвращая скопление продукта на кромках контейнера.

Вопрос: Какова необходимая процедура замены продукта и очистки?

О: Канал подачи жидкости предназначен для разборки-без инструментов. Используя быстроразъемные-санитарные трех-зажимные соединения, операторы могут разобрать бункер, проверить-клапаны, цилиндры и форсунки менее чем за 10 минут. Для линий предприятий, часто использующих одинаковые-базовые составы, система допускает стандартные соединения-In-CIP) для химической промывки с замкнутым-циклом.

Вопрос: В каких случаях инженерам следует использовать поршневой наполнитель с серво-приводом вместо пневматического устройства?

A: Пневматический привод: идеально подходит для-чувствительных к затратам односкоростных- или стандартных непрерывных операций, когда достаточно ручной механической регулировки длины хода.
Серво-привод: настоятельно рекомендуется для много-профилей наполнения (например, низкая начальная скорость для устранения пенообразования в узких горловинах, высокая скорость в середине и точное медленное завершение) или рецептов, требующих быстрого изменения объема в цифровом формате,-сохраняемого в рецепте, с помощью сенсорного экрана HMI без инструментов.

Вопрос: Каковы стандартные сроки выполнения заказов и гарантийные протоколы?

О: Срок выполнения: от 15 до 20 рабочих дней для стандартных пневматических агрегатов с одной-головкой или с 4-головками; От 30 до 45 рабочих дней для нестандартных многоголовочных или взрывозащищенных линий.
Гарантия: 12-месячная комплексная гарантия на все механическое и электрическое оборудование (за исключением эластомеров нормального износа). Запасные части отправляются по всему миру авиаперевозками (DHL/FedEx) после удаленной технической оценки.