Промышленные автоматические машины для розлива жидкостей для упаковочных и технологических линий

Автоматическая машина для наполнения жидкостью регулирует перекачку жидкости из резервуара в целевые упаковочные контейнеры. Производительность системы зависит от соответствия реологии жидкости (ньютоновской или не-ньютоновской, чувствительной к сдвигу-, пенящейся) и правильной технологии объемного дозирования.

Сравнение серий машин

Ряд	Технология измерения	*Диапазон вязкости (мПас)**	Типичная точность	Основные приложения
Серия AF-P	Поршень с сервоприводом-приводом	1 - 50,000	+/- 0.5%	Кремы, соусы, густые лосьоны, масла
Серия AF-G	Роторный шестеренный насос	50 - 100,000	+/- 0.5%	Смолы, мед, тяжелые сиропы, клеи
Серия AF-M	Массовый расходомер (Кориолис)	1 - 10,000	+/- 0.2%	Высокоценные-химические вещества, фармацевтические препараты, эфирные масла
Серия AF-T	Время-Давление/Перистальтика	1 - 1,000	+/- 1%	Реагенты, жидкая косметика, пенящиеся жидкости

Основные проектные и технические характеристики

Материалы, контактирующие с жидкостью:В стандартном производстве для всех смачиваемых поверхностей используется нержавеющая сталь AISI 316L; В раме и бесконтактных конструкциях - используется AISI 304. Прокладки из ПТФЭ и витона соответствуют требованиям химической совместимости.

Конструкция сопла:Противокапельные запорные клапаны в сочетании с механизмом погружного сопла исключают разбрызгивание и образование струй при заполнении снизу-вспенивающимися жидкостями или жидкостями с высокой-вязкостью.

Архитектура управления:Программируемый логический контроллер (ПЛК) в сочетании с цветным HMI промышленного назначения. Серводвигатели приводят в движение поршни объемного перемещения, что позволяет хранить рецепты до 100 различных профилей SKU.

Электрические и пневматические стандарты:Шкафы управления NEMA 4X/IP65. Пневматические компоненты от Festo или SMC. Рабочее напряжение настраивается по заказу (380 В/480 В, 3-фазное, 50/60 Гц).

Операционный рабочий процесс и интеграция

Индексация бутылок:Пневматические затворные цилиндры или интеллектуальные-колеса с дистанционным управлением изолируют контейнеры под наполнительной головкой.

Обнаружение контейнера:Фотоэлектрические датчики проверяют наличие контейнера; Циклы наполнения не запускаются при отсутствии бутылки, что предотвращает утечку продукта.

Цикл заполнения погружения:Форсунки опускаются в основание контейнера и постепенно втягиваются по мере повышения уровня жидкости, сводя к минимуму захват воздуха.

Режим CIP (очистка-на-месте:Санитарные трехзажимные фитинги-и автоматизированные циклы промывки сокращают время санитарной обработки между сменами продуктов.

Контроль качества поставщика и доказательства производства

Допуски обработки:Все блоки коллекторов и поршневые камеры подвергаются расточке на станке с ЧПУ для обеспечения допусков на размеры в пределах +/- 0.01 мм, что предотвращает байпасные утечки под высоким давлением.

Испытание давлением:Каждый гидравлический контур перед электрической сборкой подвергается испытанию на гидростатическое давление при 1,5-кратном максимальном рабочем давлении.

Заводские приемочные испытания (FAT):Перед упаковкой в ящики машины проводят непрерывные 4-часовые циклы сушки и тестируют жидкость, используя образцы жидкости, предоставленные клиентом. Видеожурналы и отчеты о производительности поставляются вместе с пакетом документации.

Согласие:Электрические панели, сертифицированные CE-. Протоколы испытаний материалов (сертификаты заводских испытаний) предоставляются для всех компонентов из нержавеющей стали 316L по запросу.

Руководство по закупкам и запросам цен

Чтобы выпустить официальное техническое предложение и коммерческое предложение, инженерные группы должны предоставить следующие параметры:

Название продукта и паспорт безопасности (SDS):Точные значения вязкости, удельного веса и склонности к пенообразованию.

Технические характеристики контейнера:Чертеж или физические образцы бутылок/банок (внутренний диаметр горлышка, общий объем, тип материала, например ПЭТ, ПЭВП или стекло).

Целевой результат:Требуемое количество контейнеров в минуту (CPM) или смен в день.

Ограничения объекта:Доступные размеры, давление подачи сжатого воздуха и характеристики источника питания.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос. Как вы осуществляете CIP (очистку-на-месте) для нескольких-линеек продуктов?

О: Машины оснащены гигиеническими быстроразъемными-тремя-зажимами и встроенной программой обхода ПЛК. Операторы прикрепляют фиктивную петлю коллектора для подачи горячей воды или едких чистящих средств через путь прохождения жидкости, не разбирая отдельные насосы.

Вопрос: Может ли одна машина обрабатывать бутылки разных размеров?

А: Да. Быстрая-замена направляющих без использования инструментов и выбор рецепта с помощью ЧМИ позволяют операторам менять размеры контейнеров в течение 15–20 минут при условии, что в отделке горловины используются совместимые диаметры сопел.

Вопрос: Каково стандартное время выполнения заказной линии розлива?

О: Стандартные конфигурации поставляются в течение 8–10 недель. Для индивидуальных-поворотных систем или линий, требующих взрывобезопасности-(ATEX / класс I, раздел 1), требуется от 12 до 16 недель после утверждения чертежа-.

Вопрос. Какие запасные части рекомендуется хранить-на объекте?

О: Мы поставляем стандартный комплект запасных частей для ввода в эксплуатацию, включающий элементы, подверженные повышенному-изнашиванию: запасные уплотнительные-кольца (витон/ПТФЭ), пневматические электромагнитные клапаны, оптические датчики и уплотнения противокапельных клапанов.

горячая этикетка : автоматическая машина для наполнения жидкостью, Китай автоматическая машина для наполнения жидкостью поставщики, производители, завод