Промышленная высокоскоростная-машина для наполнения порошками

Прецизионные шнековые дозирующие системы для линий фармацевтического, химического и пищевого производства

Обзор продукта и техническая идентификация

Эта промышленная высокоскоростная-машина для наполнения порошком объединяет шнековое дозирование с сервоприводом-и-динамическую обратную связь при контрольном взвешивании в реальном времени. Разработанная для сыпучих-и не-сыпучих-порошков, система обеспечивает равномерное объемное или гравиметрическое наполнение жестких контейнеров (бутылок, банок, банок) со скоростью до 120 ударов в минуту (контейнеров в минуту, в зависимости от веса наполнения и объемной плотности порошка).

Принцип дозирования

Шнек с замкнутым-контуром, приводом от серводвигателя и программируемым управлением мешалкой.

Заполнить диапазон

от 5 г до 5000 г (инструмент для быстрой-смены шнека необходим для изменения диапазона).

Точность

±1% для наполнителей весом менее 100 г; ±0,5% для наполнений весом более 100 г (режим гравиметрической обратной связи).

Контактные части

Полностью санитарная конструкция из нержавеющей стали AISI 316L; рама и бесконтактные детали из-из AISI 304.

Технические характеристики

Спецификация Пункт	Промышленный параметр
Скорость наполнения	До 120 контейнеров/мин (зависит от приложения)
Емкость бункера	50 литров (стандартная конструкция с разделенным-бункером для облегчения промывки)
Система управления	ПЛК + 10-дюймовый цветной ЧМИ (доступна конфигурация Siemens/Allen-Bradley)
Интеграция чеквейера	Встроенная-динамическая обратная связь с автоматической сервокоррекцией
Порт для удаления пыли	Dual 50mm suction ports (Negative pressure connection required: >= -1.5 кПа)
Источник питания	380 В/480 В, 3 фазы, 50/60 Гц, 4,5 кВт
Сжатый воздух	0.6 - 0.8 МПа, 150 л/мин
Вес машины	850 кг

Стандарты материалов, сборки и производства

Долговечность оборудования и соблюдение требований гигиены зависят от отслеживаемой металлургии и точной механической обработки.

Поверхностная обработка:Поверхности,-контактирующие с продуктом, механически и электрополированы до Ra.<= 0.4 um to prevent powder adhesion and bacterial growth.

Целостность сварки:Аргонодуговая сварка (TIG) с полным проплавлением, сопровождаемая пассивационной обработкой всех соединений нержавеющей стали для устранения риска коррозии.

Механика привода:Необслуживаемые-бесщеточные серводвигатели, напрямую соединенные с валом шнека через прецизионные планетарные редукторы в обход зубчатых ремней, чтобы исключить люфт и проскальзывание порошкового-покрытия.

Уплотнение:Силиконовые динамические уплотнения вала -пищевого класса из ПТФЭ и FDA-, оснащенные барьерами для продувки воздуха для защиты редукторов от попадания мелких частиц.

Пригодность приложений и отраслевая интеграция

Инженерные конфигурации соответствуют конкретным требованиям промышленной гигиены и изоляции:

Фармацевтический сектор:Конструкция, соответствующая требованиям CGMP,-удаление шнека и воронки без использования инструментов для стерилизации в автоклаве, встроенные пылеулавливающие кожухи для эффективной обработки API.

Продукты питания и нутрицевтики:Пыленепроницаемая-герметизация для гигроскопичных порошков (например, белковых порошков, сухого молока, крахмала), предотвращающая впитывание влаги и слеживание внутри дозирующей воронки.

Тонкие химические материалы и материалы для аккумуляторов:Взрывозащищенное-исполнение (двигатели и панели управления сертифицированы ATEX/IECEx) для работы с легковоспламеняющимся графитом или проводящими порошками.

Оценка поставщиков: контроль качества и заводские испытания

Закупка промышленного капитального оборудования требует проверяемых протоколов заводской проверки:

Проверка обработки:Все конструктивные рамы и дозирующие шнеки обрабатываются на 5-осевых вертикальных центрах с ЧПУ, чтобы обеспечить допуск на концентричность в пределах 0,02 мм, предотвращая эксцентричный износ шнековых шнеков и трубок.

Заводские приемочные испытания (FAT):Каждая машина подвергается непрерывной 72-часовой-сухой работе и 4-часовому испытанию на материале с использованием образцов порошка, предоставленных клиентом.

Пакет документации:В комплект поставки входят полные сертификаты на материалы (протоколы заводских испытаний 3.1 для деталей из нержавеющей стали 316L), листы соответствия эластомеров класса VI FDA/USP, протоколы проверки IQ/OQ и электрические схемы (формат EPLAN).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как система обрабатывает порошки различной насыпной плотности?

О: Машина использует гравиметрическую обратную связь через встроенный чеквейер. Когда объемная плотность изменяется из-за изменений в партии, ПЛК автоматически рассчитывает допустимую погрешность и регулирует количество оборотов серводвигателя на дозу в реальном-времени, чтобы поддерживать целевой вес нетто.

Вопрос: Каково среднее время, необходимое для смены продукта?

О: Полная смена размера и продукта (воронка, шнек, шейка воронки и направляющие звездочки) занимает у обученного оператора от 15 до 20 минут. Конструкция-быстрых-зажимов, не требующих использования инструментов, фиксирует дозирующий узел без гаечных ключей.

Вопрос: Как предотвращается накопление пыли во время-заправки на высокой скорости?

О: Закрытая конструкция наполнительной головки включает в себя двухточечные кожухи пылеотвода, расположенные непосредственно у горловины контейнера. Для этого требуется подключение внешнего пылесборника для поддержания отрицательного давления и улавливания находящихся в воздухе частиц до того, как они осядут на уплотняющих поверхностях контейнера.

Вопрос: Каковы стандартные варианты платформы электрооборудования и автоматизации?

О: В стандартных сборках используются ПЛК Siemens S7-1200 и HMI TP1200 Comfort. Платформы Allen-Bradley CompactLogix и PanelView доступны в качестве опций, соответствующих общезаводским стандартам автоматизации.

Команда инженерно-технической поддержки

Нашу внутреннюю инженерную группу возглавляют специалисты по механике и автоматизации с более чем 15-летним практическим-опытом интеграции линий дозирования порошков. Мы координируем работу напрямую с инженерами по упаковке вашего завода, начиная с первоначального тестирования образцов и заканчивая окончательным вводом в эксплуатацию на объекте (SAT).

Запрос цен и пакет технических ресурсов

Чтобы составить точное инженерное предложение и коммерческое предложение, предоставьте в своем запросе следующую информацию:

01/

Характеристики порошка:Насыпная плотность (г/мл), гранулометрический состав (D50), сыпучесть и чувствительность к влаге.

02/

Целевая производительность:Требуемая выходная скорость (контейнеров/мин) и целевой допуск на вес наполнения.

03/

Технические характеристики контейнера:Чертеж или размеры бутылок/банок/банок, диаметр горлышка и материал (стекло, ПЭВП, ПЭТ, металл).

04/

Требования соответствия:Местные электрические стандарты (CE, UL/CSA) и классификация (стандарт или ATEX/взрывозащищенность-).

горячая этикетка : высокоскоростная-машина для наполнения порошком, Китай, высокоскоростная-машина для наполнения порошком, поставщики, производители, завод