Автоматическая машина для наполнения порошков
Промышленная автоматическая машина для наполнения порошков
Высокоточное-шнековое дозирование и интегрированное взвешивание для линий упаковки порошков
Обзор продукта: Разработан для прецизионного обращения с порошками
В автоматической машине для фасовки порошков-серии APF используется технология шнека с-сервоприводом-замкнутого контура в сочетании с динамической-обратной связью при взвешивании в реальном времени. Эта система, разработанная специально для сухих порошков, от мелкозернистых фармацевтических препаратов до плотных химических добавок, исключает отклонения при взвешивании вручную и сводит к минимуму потери материала во время-высокоскоростных процессов упаковки.
Основные характеристики с первого взгляда
Диапазон заполнения:От 10 г до 5000 г (быстрая-сменная оснастка для каждого диапазона размеров)
Точность заполнения:От +/-0,5% до +/-1,0% (в зависимости от характеристик потока материала и размера партии)
Выходная скорость:От 20 до 60 контейнеров в минуту (конфигурация с одной-головкой или двумя-головками)
Материал контактных частей:Пищевая-нержавеющая сталь SUS304/SUS316L
Система управления:ПЛК с 10-дюймовым цветным ЧМИ (хранилище рецептов до 100 продуктов)
Источник питания:380 В/220 В, 50/60 Гц, 3-фазное (общая потребляемая мощность 2,5 кВт)
Руководство по выбору модели
Выбор правильной конфигурации зависит от сыпучести вашего порошка, объемной плотности и целевой скорости выхода.
|
Модель |
Целевое приложение |
Принцип заполнения |
Скорость (цена за тысячу показов) |
Рекомендуемый тип контейнера |
|
АПФ-100С |
Легкосыпучие-порошки (соль, гранулы, мелкий сахар) |
Объемный шнек (постоянная частота вращения) |
40 - 60 |
Жесткие бутылки, банки, консервные банки |
|
АПФ-100Г |
Не-свободные-сыпучие когезивные порошки (белок, крахмал, мука) |
Гравиметрический шнек (потеря-в-веса |
20 - 40 |
Стеклянные/Пластиковые бутылки, пакеты |
|
АПФ-200Д |
Линии с высокой-производительностью, требующие двойной-станции наполнения |
Двойные шнеки с сервоприводом-приводом |
50 - 90 |
Подробности проектирования и производства
Механическая точность и система привода
- Система привода: серводвигатели переменного тока Panasonic/Schneider для прямого управления вращением шнека (устранение механического износа сцепления).
- Конструкция бункера: разделенный-бункер (быстроразъемный-зажим) для полного доступа к внутренней поверхности и отсутствия очистки мертвых-зон.
- Интеграция системы взвешивания: датчики веса Mettler Toledo, установленные на изолированных-виброизолированных весовых платформах.
Материал и обработка поверхности
- Все контактные поверхности изделия-обработаны на прецизионном станке с ЧПУ-из нержавеющей стали AISI 316L.
- Сварные швы шлифуются, полируются и пассивируются до шероховатости поверхности Ra.<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
- Бесконтактные структурные рамы изготовлены из толстых-труб из нержавеющей стали AISI 304 (толщина стенок 4 мм) для устранения вибрационного резонанса.
Отраслевое-соответствие и проверка
Мы понимаем, что капитальное оборудование должно соответствовать строгим нормативным требованиям и нормам безопасности. Серию APF-можно настроить в соответствии с вашими отраслевыми стандартами:
Фармацевтическое соответствие (cGMP и 21 CFR, часть 11)
- Пакет документации по валидации: мы предоставляем полные отчеты FAT/SAT вместе с выполненными протоколами IQ (квалификация установки), OQ (эксплуатационная квалификация) и PQ (квалификация производительности), чтобы ускорить ваши проверки соответствия FDA/EMA.
- Целостность данных: дополнительные конфигурации Siemens/Allen-Bradley HMI обеспечивают многоуровневую защиту паролем-, электронные подписи и безопасные журналы аудита в соответствии с FDA 21 CFR, часть 11.
- Уплотнения и прокладки. Все эластомерные контактные детали (уплотнительные кольца, уплотнения) сертифицированы FDA- и имеют сертификаты полного отслеживания материалов.
Взрывозащита от пыли (директива ATEX)
Для предприятий, работающих с горючей пылью (например, крахмалом, сухим молоком, техническим углеродом, мелкими химическими добавками), мы предлагаем сертифицированную ATEX-конструкцию:
- Классификация зон: настроен для сред ATEX Зона 21/Зона 22.
- Взрывозащищенность:-взрывозащищенность: серводвигатели с классом взрывобезопасности-, искробезопасные барьеры тензодатчиков и электрические шкафы с продувкой положительным-давлением для предотвращения проникновения пыли и возгорания.
- Рассеяние статического электричества: непрерывные цепи заземления и встроенный антистатический пылевой фильтр.
Оценка поставщиков: почему стоит сотрудничать с нами?
Собственная-механическая обработка:Основные компоненты (шнеки шнека, втулки воронки, лопасти мешалки) производятся на 5-осевых вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ для соблюдения строгих допусков по шагу и внешнему диаметру (+/- 0,02 мм).
Заводские приемочные испытания (FAT):Перед упаковкой в ящики каждая машина проходит обязательное 72-часовое-непрерывное испытание в сухом режиме-, за которым следует 4-часовое испытание на живом материале с использованием искусственного порошка или порошка, предоставленного клиентом.
Прослеживаемость:Протоколы испытаний материалов (MTR) и заводские сертификаты для всех контактных деталей SUS316L содержатся в пакете документации по машине.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как предотвратить образование мостиков порошка и обеспечить постоянную объемную плотность внутри бункера?
О: Машина оснащена независимой вертикальной мешалкой с регулируемой-скоростью внутри разделенного бункера, которая непрерывно кондиционирует порошок перед тем, как он попадет в шнек. Это разрушает агломераты и поддерживает равномерную плотность, предотвращая недостаточное-заполнение, вызванное образованием мостиков.
Вопрос: Какова процедура перехода на другой размер контейнера или тип порошка?
О: Замена-без инструментов является стандартной для контактных деталей. Воронку, шнековый шнек и мешалку можно разобрать, очистить и заменить в течение 15 минут с помощью быстроразъемных-пневматических или ручных тумблерных зажимов. Рецепты HMI затем вызываются мгновенно.
Вопрос: Как система справляется с образованием пыли во время дозирования мелкого порошка?
A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Па), чтобы мгновенно улавливать летающую пыль.
Вопрос: Каковы ваши стандартные сроки выполнения заказа и гарантийное обслуживание?
О: Стандартные машины доставляются в течение 35–45 рабочих дней. Для решений ATEX или полностью проверенных cGMP требуется от 60 до 75 дней. На оборудование распространяется 12-месячная гарантия на механическое оборудование, а удаленная диагностическая поддержка доступна в течение 24 часов.
Готовы проверить свой порошок на нашей машине?
Чтобы обеспечить точный размер, отправьте нам образец вашего порошка весом 2 кг вместе с желаемыми размерами контейнера. Наша инженерная лаборатория проведет пробные испытания дозирования и предоставит полный видеоотчет и журнал параметров.
[Запросить техническую консультацию / отправить данные образца порошка]
горячая этикетка : автоматическая машина для наполнения порошком, Китайская автоматическая машина для наполнения порошком поставщики, производители, завод
Отправить запрос
