Промышленная этикетировочная машина для двусторонних-прямоугольных бутылок

Инженерная спецификация:Предназначен для непрерывных промышленных упаковочных линий, работающих круглосуточно и без выходных. Используются независимые дозирующие головки с сервоприводом с замкнутым-контуром и синхронизированная станция механического выравнивания с тремя-роликами для нанесения-без пузырьков на переднюю и заднюю часть этикеток на жесткие прямоугольные контейнеры со скоростью до 200 ударов в минуту.

Ресурс по интеграции предприятий:Оцениваете планировку цеха? Загрузите 3D-модель STEP и пакет САПР ниже для интеграции цифровых двойников.

Таблица технических характеристик

Производительность и инженерные параметры	Модель DL-R120 (стандартная)	Модель DL-R200 (высоко-скоростная)
Пропускная способность	40 – 120 бутылок/мин	80 – 200 бутылок/мин
Точность применения	плюс-минус 1,0 мм	плюс-минус 0,5 мм
Геометрия контейнера (Д x Ш x В)	Длина: 30-250 мм Ширина: 20-120 мм Высота: 50-350 мм	Изготовлено по индивидуальному заказу-в соответствии со спецификациями бутылок клиента.
Параметры рулона этикеток	Внутренний диаметр сердечника: 76 мм Максимальный внешний диаметр: 350 мм	Внутренний диаметр сердечника: 76 мм Максимальный внешний диаметр: 400 мм
Раздаточная архитектура	Сервопривод управления движением Panasonic	Сименс/Аллен-Брэдли с замкнутым-контурным сервоприводом
Автоматизация и ЧМИ	ПЛК Siemens S7-1200 + 7-дюймовая сенсорная панель	ПЛК Siemens S7-1500 + 10-дюймовая комфортная панель
Размеры шасси	2400 мм (Д) x 1450 мм (Ш) x 1500 мм (В)	2800 мм (Д) x 1600 мм (Ш) x 1650 мм (В)
Требования к утилитам	380 В, 50/60 Гц, 3-фазный, 3,5 кВт	480 В, 60 Гц, 3-фазный, 4,5 кВт

Руководство по выбору модели

DL-R120 (Платформа прерывистого движения)

Целевое применение:Операции с несколькими-SKU, требующие частой смены формата продукции и создания партий со средней-скоростью.
Ключевой механизм:Пневматические-прижимные пластины в сочетании с шаговыми-модулями отделения.

DL-R200 (платформа непрерывного движения)

Целевое применение:Специализированные,-производственные линии для обработки жестких пластиковых или стеклянных контейнеров, работающие круглосуточно и без выходных.
Ключевой механизм:Синхронизированные двусторонние-ленточные упаковочные ленты с независимым сервоприводом-управления выдачей.

Применение и совместимость материалов

Контейнерные субстраты:Полиэтилен высокой-плотности (ПЭВП), полиэтилентерефталат (ПЭТ), стекло, полипропилен (ПП) и металлические банки прямоугольной или овальной формы.

Отрасли промышленности:

Личная гигиена: шампунь, кондиционер и баночки с лосьонами.
Фармацевтика: флаконы с жидкими суспензиями для перорального применения и химические реагенты.
Домашний уход: мыло для посуды, кондиционер для белья и прочные-контейнеры для промышленных растворителей.

Этикетка:Прозрачный БОПП, бумага, металлизированная фольга и защитные пломбы-с защитой от несанкционированного доступа (стандартная толщина: 50–80 микронов).

Механическая и управляющая архитектура

Трех-роликовая корректирующая станция:Расположен перед маркировочными головками. Используются цепи с регулируемой-скоростью и боковые-направляющие ролики, которые принудительно выпрямляют перекошенные поступающие прямоугольные бутылки, предотвращая диагональное смещение этикетки.

Двусторонняя-синхронизация:Левая и правая сервоголовки одновременно распределяют переднюю и заднюю этикетки. Размоточные барабаны оснащены динамическими датчиками обратной связи по натяжению, которые предотвращают разрыв ленты этикеток.

Материалы и конструкция:Основная рама изготовлена из сварной пластины нержавеющей стали 304 толщиной 4 мм. Направляющие конвейера изготовлены из анодированного конструкционного алюминия. В контактных компонентах используются ролики из-полиоксиметилена медицинского-класса и износостойкие-полиуретановые ролики.

Защитные блокировки:Навесные защитные ограждения из поликарбоната, интегрированные с магнитными предохранительными выключателями Эйхнера, мгновенно отключают питание приводных двигателей при нарушении доступа.

Инженерное качество и соответствие

Допуски обработки:Алюминиевые пластины шасси, фрезерованные на станке с ЧПУ-, сохраняют структурную параллельность в пределах 0,03 мм, нейтрализуя механическую вибрацию на пиковых скоростях цикла.

Заводские приемочные испытания (FAT):Каждая машина проходит обязательную 72-часовую непрерывную сухую-работу-, за которой следует 4-часовое испытание в реальном времени с использованием предоставленных клиентом бутылок для образцов и рулонов этикеток.

Электрические стандарты:Панели управления подключены в соответствии со стандартами NFPA 79 (соответствие рынку Северной Америки) или IEC с использованием клеммных колодок Phoenix Contact, автоматических выключателей Schneider и пронумерованной проводки.

Сертификаты:сертифицирован CE; Электрические компоненты, внесенные в список UL-, доступны по запросу; предоставлены полные отчеты о заводских испытаниях материалов для конструкций из нержавеющей стали.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как система предотвращает появление пузырьков воздуха и складок на жестких прямоугольных углах?

О: Образование морщин и попадание воздуха предотвращается благодаря двухэтапному-процессу. Сначала этикетки наносятся с помощью синхронизированного чистящего валика, точно соответствующего скорости линии. Во-вторых, двойные-боковые подпружиненные-щеточные-опущенные узлы (или дополнительные пневматические губчатые-модули очистки) перемещаются наружу от центра этикетки к краям, равномерно вытесняя захваченный воздух по плоским поверхностям.

Вопрос: Каково среднее время замены инструмента для бутылки нового размера?

О: Замена инструмента занимает от 15 до 25 минут без необходимости использования специальных ручных инструментов. Машина оснащена цифровыми индикаторами положения, быстродействующими-винтами для разделения бутылок и направляющими-направляющими. Хранение рецептов HMI позволяет операторам мгновенно вызывать параметры сервопривода для ранее сохраненных форматов бутылок.

Вопрос: Может ли эта машина интегрироваться с аксессуарами восходящей/нисходящей линии?

А: Да. ПЛК включает вспомогательные порты ввода-вывода и выходы энкодера, предназначенные для синхронизации с термоструйными кодировщиками (TIJ), лазерными маркерами или чеквейерами для печати партии/даты и проверки. Системы визуального контроля на выходе также могут контролировать пневматический-поршень отбраковки дефектных упаковок.

Вопрос: Какие инженерные сети необходимы на заводе?

О: Платформе требуется стандартное трехфазное промышленное электропитание (380 В или 480 В) и подача чистого сухого сжатого воздуха давлением 0,6 МПа (6 бар) и расходом примерно 50 л/мин для питания пневматических демпферов и механизмов отбраковки.

Запросить техническую оценку/запрос предложений и пакет САПР

Чтобы составить точное предложение и предоставить инструменты проверки макета для вашей команды инженеров, отправьте параметры проекта ниже.

Обязательные детали запроса предложения:Чертеж контейнера в формате CAD или 3D-файл STEP, образцы характеристик запаса этикеток, температура окружающей среды на предприятии и желаемая конфигурация расположения линий (поток слева-на-права или справа-на-левый).

Доступные действия:Загрузить полную библиотеку 3D-моделей STEP (.zip)|Отправьте запрос предложений (RFP) в инженерную группу

горячая этикетка : двусторонняя-этикировочная машина для прямоугольных бутылок, Китай двусторонние-этикетировочные машины для прямоугольных бутылок, поставщики, производители, фабрика

Этикетировочная машина для двухсторонних-прямоугольных бутылок