Обращение с порошком уже давно является одной из самых сложных проблем для компаний, производящих продукты питания и напитки. Порошок грязный, навязчивый, а иногда и абразивный, склонный к утечке или просыпанию, и когда это происходит, порошок обычно покрывает поверхность аксессуара и его трудно удалить. Эти проблемы удваиваются, когда речь идет о переключении каналов.
Для быстрого переключения между различными рецептурами требуется много процессоров. Природа порошкообразных и сыпучих материалов делает эту проблему особенно сложной, и поставщики оборудования говорят, что их клиенты все чаще сталкиваются с такими проблемами.
Марк Фелтс, директор по продажам порошковых технологических решений, сказал: «Очистка является постоянной заботой для большого процента наших клиентов. Они прекрасно осознают необходимость очистки между переходами материалов».
Роберт Мейрик, менеджер по продажам и маркетингу по транспортировке и хранению материалов, соглашается: «Многие наши клиенты работают с разными материалами, и когда они переключаются с одного материала на другой, они беспокоятся о перекрестном загрязнении».
Очистка является наиболее важным и сложным аспектом преобразования порошкового материала. Они просачиваются, как жидкость, но оставляют твердый осадок, который трудно удалить. Вот почему методы очистки являются фундаментальной проблемой для каждого производителя, использующего порошкообразные материалы, особенно при относительно частой очистке.
«Нет никаких сомнений в том, что люди все время нуждаются в большей санитарии». "Сказал Ник Хейс, генеральный директор Volkmann USA.
Самое основное решение заключается в том, следует ли проводить очистку на месте или за ее пределами, то есть снимать и очищать вручную бункеры, смесители и особенно конвейеры для обработки порошка. Последний способ более тщательный и часто является единственным вариантом для вязких или трудноудаляемых порошков. В качестве гигиенической меры такие применения обычно требуют частой очистки очистного оборудования даже при отсутствии конверсии продукта.
Если оборудование для обработки порошка необходимо очищать вручную, то устройство должно быть спроектировано таким образом, чтобы его можно было быстро разобрать и снова собрать, предпочтительно без инструментов.
Дэвид Кеннеди, менеджер по развитию бизнеса, VAC-U-Max, сказал: «Снятие может быть выполнено без инструментов и без каких-либо краев или выступов на внутренних поверхностях, контактирующих с продуктом, что обеспечит наиболее эффективную чистоту. Мы также рекомендуем использовать съемные прокладки (без клея) и эксцентриковые зажимы для фиксации компонентов. Все эти приспособления являются фиксированными, поэтому они не падают во время процесса и не теряются во время очистки».
Статическое оборудование для тяжелых условий эксплуатации может быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ во время процесса очистки. Например, компания Powder ProcessSolutions предлагает фильтры, которые легко снимать и чистить. Для систем, требующих частой и непрерывной очистки, рекомендуется поворотный клапан с ротором на золотнике.
По оценкам Марка Фелтса, влажная очистка внутренней части ротора и поворотных клапанов может занять от 15 минут до часа, в зависимости от применения, установки, продукта и требуемого уровня очистки.
Сухая или влажная уборка?
Конечно, у некоторых заводов не так много времени, чтобы переключиться. В этих случаях очистка на месте является единственным вариантом.
Теоретически безразборная уборка может производиться как «тысячным», так и «мокрым» методом. Метод тысячи способов включает продувку воздухом под высоким давлением через конвейерную ленту или стационарное оборудование и удаление остатков, мусора или их смеси путем физического воздействия.
Например, дисковый конвейер компании Cablevey Conveyors перемещает продукт по трубам из нержавеющей стали с помощью диска, подвешенного на тросе. Распространенным способом поддержания чистоты труб является использование гибкого полиуретанового диска, немного превышающего диаметр трубы, который действует как внутренний скребок для удаления мелких частиц с внутренней поверхности трубы.
Другим вариантом является «коробка для щеток», представляющая собой корпус с вращающейся щеткой, которая может удалять крупные частицы с магнитного диска. Для более тщательной очистки вставьте смоченную моющим средством губку в кабель, чтобы провести диск по трубе.
Тем не менее, химчистка часто используется больше для текущих потребностей гигиены, чем уборка между переходами. Последнюю обычно выполняют методом «влажной» уборки с применением моющих и/или гигиенических средств и воды.
Существует два основных метода влажной уборки: (1) проталкивание очищающей жидкости через систему; (2) Используйте для очистки электростатические устройства (например, шарики-распылители).
Независимо от того, как это делается, самая большая проблема с влажной уборкой — это подготовить все к повторной работе, другими словами, дождаться, пока оборудование снова высохнет.
«Когда вы внедряете влажную уборку, вы также должны учитывать время сушки», — говорит Марк Фелтс.
Хейс из Volkmann соглашается: «Речь идет не об очистке на месте. Мы можем использовать современные технологии (форсунки) для очистки на месте, независимо от того, какая уборка на месте вам нужна. Ваша задача — высушить ее на месте». Самой большой проблемой, по его словам, является фильтр, который практически невозможно высушить после установки. «Вопрос в том, можете ли вы их высушить? Ответ — нет, вы не можете высушить их, пока они находятся на конвейерной ленте». Фильтр необходимо снимать отдельно для сушки, что превращает систему очистки в смесь очистки на месте и за пределами объекта.
Передаю чистоту
Другие факторы, влияющие на использование методов очистки, включают характер и размер очищаемого оборудования. Например, существует множество альтернативных способов транспортировки порошкообразных материалов. Безусловно, тип транспортируемого порошка и характеристики его обработки будут наиболее важным фактором при определении типа конвейера, но различные типы конвейеров будут различаться с точки зрения простоты очистки.
«На очень высоком уровне я думаю, что пневматические (вакуумные) конвейеры являются самыми чистыми, гибкие (или бесцентровые) винтовые конвейеры — вторыми, а пневмомеханические конвейеры — третьими», — говорит Кеннеди из VAC-U-Max. . Он объяснил, что легкость очистки пневматического конвейера зависит от длины сегмента: более короткий сегмент можно разобрать относительно легко, в то время как более длинный сегмент может потребовать «очистки» с помощью модуля очистки.
Для использования гибких винтовых конвейеров, хотя они и не имеют много деталей, но все же требуется время на очистку винтовой конструкции и трубы внутри. Что касается третьего варианта, «если вы часто меняете продукт, мы, как правило, не рекомендуем пневмомеханические конвейеры, за исключением случаев, когда между запусками проходит много времени, и они используются для негигиеничных применений». Он сказал.
Хейс также считает, что чем длиннее конвейерная линия, тем сложнее ее чистить. «Здесь жизнь становится более сложной», — сказал он. «Разобрать ресивер фильтра и почистить его несложно, но как насчет 30, 40, 50, 100 футов конвейерной линии с компонентами?
Конвейеры, которые физически толкают продукт вперед, такие как садовые плиты или винтовые конвейеры, могут быть выполнены в виде дисков или винтовых конвейеров, выходящих за пределы точки разгрузки. Это выдавит немного остаточного порошка.
«Движущая сила трубчатой канатной системы доставки Flexi-Disc выходит за пределы конечной точки разгрузки, чтобы предотвратить контакт материала с уплотнениями или подшипниками, — сказал Дэвид Богер, исполнительный вице-президент Flexicon Corp. производственного цикла система доставки устраняет отходы и остаточный материал, тем самым сводя к минимуму время простоя для очистки и дезинфекции».
Конвейеры сталкиваются с различными проблемами преобразования, такими как технологическое оборудование, такое как смесители, мешалки и разгрузчики мешков. Как и некоторые движущиеся части, это важный аспект чистоты такого оборудования.
«Наиболее важно, чтобы исключить перекрестное загрязнение и в то же время сократить время преобразования кухонных комбайнов, вы должны указать отсутствие внутреннего вала и других движущихся частей устройства для смешивания и перемешивания», — менеджер по маркетингу компании Munson Machinery Стив Кнаут. сказал, «независимо от того, закреплен ли вал на контейнере или внутреннем смесителе контейнера, контакт с материалами уплотнения вала является врожденным дефектом, это может увеличить время и сложность, в некоторых случаях увеличить неопределенность очистки и дезинфекции соглашение.
Каут отметил, что роторные смесители Munson периодического действия с V-образным конусом идеально подходят для смесителей сухих порошков и обладают преимуществом быстрой переналадки, поскольку они не имеют внутренних движущихся частей и не имеют внутренних барьеров.
Для разгрузчика мешков чистота всегда является ключевой проблемой, и мешки необходимо периодически заменять, даже если содержимое остается прежним. Порошок в мешке попадает в переходный бункер, а затем выбрасывается вниз по потоку, который должен легко очищаться. Разгрузочные машины Volkmann и других производителей имеют выдвижные бункеры для очистки.
«Одна из самых больших проблем с биг-бэгами заключается не в том, что происходит с ними, когда они полны, а в том, что происходит с ними, когда они пусты», — сказал Хейс. Снимите мешок и сложите его, чтобы избавиться от оставшегося внутри воздуха, а также от остатков порошка. Компания Olkmann предлагает пылесос, расположенный сбоку от места разгрузки объемного мешка, через который основной пылесос собирает золу, образующуюся при порошковая струя. Когда мешок разгружается, вакуум направляется на сам мешок для извлечения остатков оставшегося порошка.
Если удалить порошок из оборудования становится слишком сложно, переработчикам иногда придется рассмотреть другой вариант: избежать перехода, выделив отдельные производственные линии и оборудование для разных продуктов.