Обычно отказ механического оборудования связан со временем работы оборудования, за исключением особых обстоятельств, таких как аварии, которые вызывают отказ оборудования машины для розлива жидкости. Как правило, чем дольше работает оборудование, тем выше вероятность отказа. Это связано с тем, что с удлинением рабочего времени оборудование подвергается воздействию внешней среды, усиливается и накапливается усталость его собственных частей. Когда накопление достигает определенного уровня, оно будет отображаться в ненормальном состоянии, пока не вызовет отказ оборудования.
В течение рабочего времени оборудования путем проверки и анализа состояния старения, усталостного состояния и работоспособности деталей оборудования прогнозируется возможность отказа оборудования и на этой основе принимаются соответствующие меры для продления срока службы оборудования. и уменьшить Это основной принцип контроля отказов механического оборудования.
Чтобы провести анализ неисправности машины для розлива жидкостей, необходимо сначала выбрать соответствующие детали в качестве образцов для анализа. Правильный отбор проб оказывает решающее влияние на качество работы по анализу дефектов. Выбранные компоненты должны иметь высокую репрезентативность, отражать общий срок службы механического оборудования и иметь прямую и тесную связь с условиями эксплуатации оборудования.
Оценка оставшегося срока службы ключевых деталей основана на статистическом анализе данных о сроках службы большого количества аналогичных деталей. Во-первых, нарисуйте кривую срока службы-надежность на основе данных о надежности и сроке службы большого количества аналогичных деталей, а затем узнайте срок службы соответствующего образца надежности на кривой, чтобы рассчитать оставшееся использование ключа части в зависимости от рабочего времени, которое произошло Срок жизни.